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微球双入口高速乳化机

简要描述:

微(wei)球(qiu)双入(ru)口(kou)(kou)高速乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)机(ji)(ji)(ji),传统的(de)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)设备是批次式乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)机(ji)(ji)(ji),油相(xiang)(xiang)和水(shui)相(xiang)(xiang)混合,再通过乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)机(ji)(ji)(ji)进(jin)行搅拌乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua),这时微(wei)球(qiu)已大量生(sheng)成,再减(jian)小微(wei)球(qiu)颗(ke)粒(li)就(jiu)比较困难。上海思(si)峻(jun)研发(fa)的(de)双入(ru)口(kou)(kou)高剪切乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua)机(ji)(ji)(ji),油相(xiang)(xiang)或(huo)水(shui)相(xiang)(xiang)单(dan)独进(jin)料,并(bing)瞬间剪切乳(ru)(ru)(ru)化(hua)(hua),使微(wei)球(qiu)在生(sheng)成的(de)过程(cheng)中(zhong)颗(ke)粒(li)就(jiu)可以(yi)变(bian)小。

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微球双入口高速乳化机

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微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu)是指药物(wu)(wu)分散或(huo)被吸附(fu)在(zai)高分子(zi)、聚合(he)物(wu)(wu)基质中而形成(cheng)的(de)微(wei)(wei)(wei)粒分散体(ti)系。制备微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu)的(de)载体(ti)材料很多,主(zhu)要分为天然高分子(zi)微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(如淀粉(fen)微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu),白(bai)蛋白(bai)微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu),明胶微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu),壳聚糖等(deng))和(he)合(he)成(cheng)聚合(he)物(wu)(wu)微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu)(如聚乳酸(suan)微(wei)(wei)(wei)球(qiu)(qiu))
 

目(mu)前药剂学上关(guan)于(yu)微球的(de)(de)(de)定义(yi)是指药物溶解(jie)或分(fen)(fen)散于(yu)高分(fen)(fen)子(zi)材料中形成的(de)(de)(de)微小(xiao)球状实(shi)体,球形或类(lei)球形,一般制(zhi)备(bei)成混悬剂供注射或口(kou)服用。微球粒(li)径范(fan)围一般为1-500um,小(xiao)的(de)(de)(de)可(ke)以是几纳米,大的(de)(de)(de)可(ke)达800um,其(qi)中粒(li)径小(xiao)于(yu)500nm的(de)(de)(de),通常又称(cheng)为纳米球或纳米粒(li),属于(yu)胶(jiao)体范(fan)畴。

简单介绍下O/W乳化法制备微球大致过程:将药物溶(rong)于有机溶(rong)剂,制备成(cheng)油(you)相(xiang)(xiang),将PVA等表(biao)面活性剂溶(rong)于水中(zhong)制备成(cheng)水相(xiang)(xiang),然后将油(you)相(xiang)(xiang)打入到水相(xiang)(xiang)中(zhong)进行乳化(hua)(hua)(在(zai)均质(zhi)、高速剪切(qie)或搅(jiao)拌,超声(sheng)、磁力搅(jiao)拌等乳化(hua)(hua)),然后经过(guo)慢速搅(jiao)拌(真(zhen)空泵抽(chou)气(qi),加(jia)压空气(qi)或氮气(qi))等条件下,挥发有机溶(rong)剂固化(hua)(hua)微球,然后收集并洗涤微球,zui后冻(dong)干!

微球双入口乳化机微球双入口高速乳化机,传统的乳化设备是批次式乳化机,油相和水相混合,再通过乳化机进行搅拌乳化,这时微球已大量生成,再减小微球颗粒就比较困难。上海思峻研发的双入口高剪切乳化机,油相或水相单独进料,并瞬间剪切乳化,使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。  

           
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业的特殊要求,上海SGN在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布就更窄。
     
高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常是液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用,形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,zui终得到稳定的高品质产品。


         
SGN高剪切分散乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

 

以下选(xuan)型表供参(can)考: 

型号(hao) 标准流(liu)量(H2O) 输出转速 标准(zhun)线速度 马达功率 进出口尺寸 
 l/h rpm m/s kW  
GRS 2000/4 300-1,00014000444DN25/DN15
GRS 2000/5 1,000-1,50010,500 4411DN40 /DN 32 
GRS 2000/10 3,000 7,300 4422DN50 / DN50 
GRS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 
GRS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 
GRS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150 

         
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